Welche Arten von Kondensatoren gibt es?

Dampfkondensator
Der Dampfkondensator wird üblicherweise zum Kondensieren des Sekundärdampfes des Endeffektverdampfers in Multieffektverdampfern verwendet, um den Vakuumgrad des Endeffektverdampfers sicherzustellen. Beispiel (1) Sprühkondensator, kaltes Wasser wird aus der oberen Düse gesprüht und Dampf tritt über den seitlichen Einlass ein. Nach dem vollständigen Kontakt mit dem kalten Wasser kondensiert der Dampf zu Wasser und fließt durch das Rohr. Es kann auch etwas nicht kondensierbarer Dampf mitgeführt werden. Beispiel (2) Kondensator füllen, Dampf tritt aus dem Seitenrohr ein und kommt mit dem von oben versprühten kalten Wasser in Kontakt. Der Kondensator ist mit einer keramischen Ringpackung gefüllt, die bei Benetzung der Packung mit Wasser die Kontaktfläche zwischen Kaltwasser und Dampf vergrößert. Nachdem der Dampf zu Wasser kondensiert ist, strömt er durch die untere Rohrleitung aus, und nicht kondensierbare Gase werden durch eine Vakuumpumpe durch die obere Rohrleitung abgepumpt, um ein bestimmtes Vakuum im Kondensator sicherzustellen. Beispiel (3): Der Zweck eines Wassersprühplatten- oder Siebplattenkondensators besteht darin, die Kontaktfläche zwischen kaltem Wasser und Dampf zu vergrößern. Hybridkondensatoren haben die Vorteile einer einfachen Struktur, einer hohen Wärmeübertragungseffizienz und einer relativ einfachen Lösung von Korrosionsproblemen.
Kesselkondensator
Der Kesselkondensator, auch Rauchgaskondensator genannt, kann nach der Verwendung des Rauchgaskondensators effektiv Produktionskosten sparen, die Abgastemperatur des Kessels senken und den thermischen Wirkungsgrad des Kessels verbessern. Stellen Sie sicher, dass der Kessel in Übereinstimmung mit den nationalen Standards zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung betrieben wird.
Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind der Schlüssel und die Garantie für die Umgestaltung des wirtschaftlichen Entwicklungsmodus im nationalen „Elften Fünfjahresplan“. Sie sind ein wichtiges Symbol für die Umsetzung der wissenschaftlichen Entwicklungsauffassung und die Gewährleistung einer guten und schnellen wirtschaftlichen Entwicklung. Als großer Energieverbraucher sind Spezialgeräte auch eine wichtige Quelle der Umweltverschmutzung. Die Aufgabe, die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Spezialgeräten zu verbessern, ist langwierig und mühsam. Im Entwurf des Elften Fünfjahresplans für die nationale wirtschaftliche und soziale Entwicklung wurde ein verbindliches Ziel für die wirtschaftliche und soziale Entwicklung festgelegt, den Gesamtenergieverbrauch pro Einheit der inländischen Produktion um etwa 20 % und die Gesamtemissionen wichtiger Schadstoffe um 10 % zu senken. Der Kessel, bekannt als das „Herz“ der industriellen Produktion, ist in China ein großer Energieverbraucher. Bei hocheffizienten Spezialgeräten handelt es sich hauptsächlich um Wärmetauschergeräte in Kesseln, Druckbehältern usw.
Am 1. Dezember 2010 traten die „Vorschriften zur Überwachung und Verwaltung energiesparender Kesseltechnologien“ (im Folgenden „Vorschriften“ genannt) in Kraft. Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Abgastemperatur des Kessels 170 Grad nicht überschreiten und der thermische Wirkungsgrad energiesparender Gaskessel 88 % oder mehr erreichen sollte. Kessel, die die Energieeffizienzindikatoren nicht erfüllen, können nicht zur Nutzung angemeldet werden.
Bei herkömmlichen Kesseln ist die Abgastemperatur nach der Verbrennung des Brennstoffs relativ hoch und der Wasserdampf im Rauchgas befindet sich noch im gasförmigen Zustand, wodurch eine große Wärmemenge entzogen wird. Unter den verschiedenen fossilen Brennstoffen weist Erdgas mit einem Massenanteil von etwa 20 bis 25 % den höchsten Wasserstoffgehalt auf. Daher enthält Abgas eine große Menge Wasserdampf. Es wird geschätzt, dass die durch den Dampf, der bei der Verbrennung von 1 Quadratmeter Erdgas erzeugt wird, abgeführte Wärme 4000 KJ beträgt, was mehr als 10 % der hohen Wärmeerzeugung ausmacht.
Das Abwärmerückgewinnungsgerät für die Rauchgaskondensation nutzt Wasser oder Luft mit niedriger -Temperatur, um das Rauchgas zu kühlen und so eine Senkung der Rauchgastemperatur zu erreichen. In der Nähe der Wärmeaustauschfläche kondensiert Wasserdampf im Rauchgas und gibt dabei fühlbare Wärme und latente Wärme der Wasserdampfkondensation ab. Das Wasser oder die Luft im Wärmetauscher nimmt Wärme auf und wird erhitzt, wodurch eine Wärmerückgewinnung erreicht und die thermische Effizienz des Kessels verbessert wird.
Verbesserung der thermischen Effizienz des Kessels: Die theoretische Rauchgasproduktion aus der Verbrennung von 1NM3 Erdgas beträgt etwa 10,3NM3 (ungefähr 12,5 kg). Bei einem Luftüberschusskoeffizienten von 1,3 beispielsweise werden 14NM3 (ca. 16,6 kg) Rauch erzeugt. Reduzieren Sie die Rauchgastemperatur von 200 Grad Celsius auf 70 Grad Celsius, wodurch etwa 1600 KJ physikalische sensible Wärme, 50 % Kondensationsrate des Wasserdampfs und etwa 1850 KJ latente Verdampfungswärme freigesetzt werden. Die Gesamtwärmefreisetzung beträgt 3450 KJ, was etwa 10 % der niedrigen Wärmeerzeugung von Erdgas entspricht. Wenn 80 % des Rauchgases in die Wärmerückgewinnungsanlage geleitet werden, kann der Nutzungsgrad der thermischen Energie um mehr als 8 % gesteigert werden, wodurch fast 10 % des Erdgasbrennstoffs eingespart werden.
Geteilter Aufbau, vielfältige Einbauformen, flexibel und zuverlässig.
Spiralrippenrohre als Heizfläche weisen eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, eine ausreichende Heizfläche und eine geringe negative Kraft auf das rauchgasseitige System auf und erfüllen die Anforderungen gewöhnlicher Brenner.